精益工廠布局考慮這些就夠了！

實(shí)踐證明，精益工廠布局充分考慮以下六大原則，就可達(dá)到產(chǎn)品制造過(guò)程的高效率、優(yōu)品質(zhì)、短交期與快周轉(zhuǎn)目標(biāo)。天行健總結(jié)如下：

1、安全原則

在進(jìn)行新工廠布局時(shí)，要充分考慮消防設(shè)施、危化品存貯位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設(shè)置；貨物的抬升、裝卸、旋轉(zhuǎn)等安全隱患的規(guī)避。

2、減少搬運(yùn)

生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)的浪費(fèi)，往往會(huì)被管理人員忽略，而且在現(xiàn)有的布局上增加新的功能或產(chǎn)線時(shí)，也經(jīng)常會(huì)由于條件的限制，不得不通過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)來(lái)完成生產(chǎn)。所以在在新的工廠布局時(shí)，就要充分的考慮到使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間最少。

3、柔性生產(chǎn)

產(chǎn)品的多品種少批量，對(duì)生產(chǎn)線的柔性化要求越來(lái)越高，面對(duì)工藝的變化、訂單增減的變化，新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等變化，盡可能不全局大動(dòng)，而僅需局部調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求。

4、流動(dòng)制造原則

把工序四要素4M: “人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造，盡可能減少流程斷點(diǎn)，大幅度減少物料停留點(diǎn)，小批量流動(dòng)，無(wú)法連續(xù)的流程考慮超市連接。

5、節(jié)約空間

盡可能做到布局的合理化，在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)前，要充分了解產(chǎn)品的種類、未來(lái)幾年的需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等，進(jìn)行未來(lái)價(jià)值流程圖的設(shè)計(jì)，確定超市、緩沖區(qū)等的設(shè)置節(jié)點(diǎn)，并計(jì)算出需求面積，同時(shí)通過(guò)未來(lái)產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)，計(jì)算出設(shè)備需求數(shù)量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面積，并考慮到未來(lái)的發(fā)展需求，預(yù)留20-30%的戰(zhàn)略發(fā)展用地。

6、目視效果

工廠整體目視化的設(shè)計(jì)規(guī)劃，能系統(tǒng)的展示工廠生產(chǎn)、管理、環(huán)境、文化等方面的內(nèi)容，給參觀的客戶最大是視覺沖擊，增加客戶滿意度及信任度。