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鋁型材
目錄
名片
鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
特點
抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
電導(dǎo)率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。
熱導(dǎo)量率
鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應(yīng)用來說是重要的。
可機加工性
鋁型材的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機床或技術(shù)。
可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。據(jù)前瞻網(wǎng)《2013-2017年中國鋁型材行業(yè)細(xì)分產(chǎn)品產(chǎn)銷需求與前景預(yù)測分析報告》調(diào)查顯示，商業(yè)上可提供的鋁型材在不同形態(tài)下成形性的額定值取決于成形的工藝方法。
回收性
鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。
分類方法
按用途
1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
2. 散熱器鋁型材。
3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動化機械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設(shè)備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。
4、軌道車輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。
5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.
按表面處理
1. 陽極氧化鋁材
2. 電泳涂裝鋁材
3. 粉末噴涂鋁材
4. 木紋轉(zhuǎn)印鋁材
5. 氟碳噴涂鋁材
6. 刨光鋁材(分為機械刨光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本最高，價格也最貴)
不同牌號用途
1050：食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉
1060：要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途
1100：用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不 要求有高強度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具
1145：包裝及絕熱鋁箔，熱交換器
1199：電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜
1350：電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材
2011：螺釘及要求有良好切削性能的機械加工產(chǎn)品
2014：應(yīng)用于要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件
2017：是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，截至2013年，它的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結(jié)構(gòu)與運輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件
2024：飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件
2036：汽車車身鈑金件
2048：航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件
2124：航空航天器結(jié)構(gòu)件
2218：飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料
2618：模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動機零件
2A01：工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘
2A02：工作溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片
2A06：工作溫度150~250攝氏度的飛機結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
2A10：強度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘
2A11：飛機的中等強度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運輸工具結(jié)構(gòu)件
2A14：形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件
2A16：工作溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙
2A17：工作溫度225~250攝氏底的航空器零件
2A50：形狀復(fù)雜的中等強度零件
2A60：航空器發(fā)動機壓氣機輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等
2A70：飛機蒙皮，航空器發(fā)動機活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等
2A80：航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件
2A90：航空發(fā)動機活塞
3003：用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道
3004：全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件
3105：房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件， 瓶蓋、瓶塞等
3A21：飛機油箱、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；建筑材料與食品等工業(yè)裝備等
5005：與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導(dǎo)體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致
5050：薄板可作為致冷機與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等
5052：此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等
5056：鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合
5083：用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、導(dǎo)彈元件、裝甲等
5086：用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，例如艦艇、汽車、飛機、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等
5154：焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶結(jié)構(gòu)與海上設(shè)施、運輸槽罐
5182：薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強件、托架等零部件
5252：用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254：過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
5454：焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道
5456：裝甲板、高強度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料
5457：經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件
5652：過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器
5657：經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織
5A02飛機油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件
5A03：中等強度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金
5A05：焊接結(jié)構(gòu)件，飛機蒙皮骨架
5A06：焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件
5A12：焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板
6005：擠壓型材與管材，用于要求強高大于
6063：合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等
6009：汽車車身板
6010：薄板：汽車車身
6061：要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063：工業(yè)型材、建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料
6066：鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料
6070：重載焊接結(jié)構(gòu)與汽車工業(yè)用的擠壓材料與管材
6101：公共汽車用高強度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等
6151：用于模鍛曲軸零件、機器零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強度，又要有良好抗蝕性之用
6201：高強度導(dǎo)電棒材與線材
6205：厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件
6262：要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件
6351：車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道
6463：建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件
6A02：飛機發(fā)動機零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件
7005：擠壓材料，用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒
7039：冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置
7049：用于鍛造靜態(tài)強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高
7050：飛機結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
7072：空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
7075：用于制造飛機結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造
7175：用于鍛造航空器用的高強度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高
7178：供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件
7475：機身用的包鋁的與未包鋁的板材，機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件
7A04：飛機蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等
生產(chǎn)流程
熔鑄
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序
主要過程為：
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
上色 （此處先主要講氧化的過程）
氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能
磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。
多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機械拋光之后再氧化，效果才佳。
電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。
等離子體增強電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界最先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其最大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳
鍍鈦工藝
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止；
b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
建材選購
目前，我國生產(chǎn)的鋁合金建筑型材產(chǎn)品在水平、種類上已與國外相當(dāng)。產(chǎn)品種類可分為：陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、隔熱型材。
鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點。通常，好的產(chǎn)品其表面在20年內(nèi)不失光、不變色。
注意事項
選購及使用鋁合金建筑型材產(chǎn)品時應(yīng)注意以下幾點：
1. 查看產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。
2. 仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
3. 一定要注意產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.2mm。
4. 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。
5. 沿海地區(qū)的用戶最好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
6. 日常維護時不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
7. 清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。
劣質(zhì)特征
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。
氧化膜厚度薄。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚最低不小于1．4mm，一些廣東產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚最低不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。
劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
相關(guān)信息
中國鋁材業(yè)狀況
1．中國鋁加工材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量與消費量
近年來，我國國民經(jīng)濟和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國鋁材 鋁合金型材 工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬噸，超過美國成為世界第一位；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬噸，同比2006年增長42.25%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬噸，同比2006年增長0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬噸，同比2006年增長49.4%，鋁合金型材凈出口116.3萬噸；2007年，我國工業(yè)鋁材表觀消費量為1134.5萬噸。
在2008年1-6月份我國鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬噸，比2007年同期增長18.1%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量為2300萬噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬噸，比2007年同期增長12.9%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬噸；鋁加工材687.9萬噸，比2007年同期增長38.3%，預(yù)計2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬噸。
2．中國鋁加工材品種
近幾年來，中國鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國際先進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國際化，而且為滿足國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)對高精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種，是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批國際先進(jìn)產(chǎn)品和國家名牌產(chǎn)品，代表著我國現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。
3．中國鋁加工的工藝技術(shù)
中國鋁加工工藝技術(shù)的特點是先進(jìn)與落后同時存在。我國技術(shù)與裝備已進(jìn)入國際先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進(jìn)口的被動局面。
中國鋁材市場狀況
2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。
目前，我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國.預(yù)計在未來5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續(xù)增長，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將由現(xiàn)在的約30%上升到2015年的45~50%左右。
隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材品牌迅速崛起，逐漸成為鋁型材行業(yè)中的翹楚！
2012年國內(nèi)工業(yè)鋁型材市場需求將超過400萬噸。未來，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，工業(yè)鋁型材是中國忠旺精深加工業(yè)務(wù)的堅實基礎(chǔ)，該企業(yè)2011年全年工業(yè)鋁型材銷量達(dá)409304噸，占比為92.5%。其在行業(yè)內(nèi)的絕對領(lǐng)先優(yōu)勢，來自于“四位一體”的業(yè)務(wù)模式，即合金熔鑄、模具制造、擠壓設(shè)備、產(chǎn)品研發(fā)。在模具方面，其所具有的獨特優(yōu)勢更為突。模具中心為亞洲同行業(yè)最大，產(chǎn)品技術(shù)含量高、性能穩(wěn)定，且全部自行生產(chǎn)，能夠面對多元化市場需求。
鋁合金門窗基礎(chǔ)知識
一、鋁合金門窗定義
1 、鋁合金門：由鋁合金建筑鋁型材制作的框、扇結(jié)構(gòu)的門。
2、 鋁合金窗：由鋁合金建筑鋁型材制作的框、扇結(jié)構(gòu)的窗。門窗一般命名為“型號+功能形式”，比如：60系列內(nèi)開內(nèi)倒窗。門窗系列名稱一般是以鋁型材邊框的寬度來命名。
二、按功能形式分有：
1、推拉：包括推拉窗、推拉門、內(nèi)倒推拉門、提升推拉門；
2、平開：包括內(nèi)平開、外平開、內(nèi)開內(nèi)倒窗、上懸窗、下懸窗；
3、折疊門窗；
三、鋁合金門窗特點
鋁合金門窗較之木質(zhì)裝飾門窗以及漸被淘 汰的普通空腹或?qū)嵏逛撻T窗具有突出的使用性能，其風(fēng)壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、空氣聲隔聲性能、隔熱保溫性能及啟閉性能等，均達(dá)到的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；且由于鋁合金材質(zhì)的特點，使其加工制作、鋁型材裝配及制品安裝可以達(dá)到較高的精度，為建筑圍護結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計及使用安全等標(biāo)準(zhǔn)要求提供了重要和必要的條件。
四、鋁合金窗與塑鋼窗比較說明
1．檔次上的差別：國內(nèi)的鋁合金斷熱窗和塑鋼窗是分別適合于不同建筑的消費群體，統(tǒng)計資料顯示，塑鋼窗適用于一般低層住宅，往往這種檔次的產(chǎn)品的消費者對該產(chǎn)品的質(zhì)量要求不是很高，而高性能斷熱鋁合金窗則適用于各類高度、各類檔次建筑，且質(zhì)量、壽命性能都經(jīng)受得住高標(biāo)準(zhǔn)考驗。
2．性能上的差別：二者節(jié)能效果相近；但是由于材質(zhì)的區(qū)別，塑鋼窗使用一段時間之后容易發(fā)生變形，密封性能不如高性能鋁合金窗。
3．壽命上的差別：由于材質(zhì)的強度和彈性模量及耐磨性能差別較大，使高性能鋁合金窗使用壽命往往大于塑鋼窗的使用壽命。
4．價格上的差別：一般說來，高性能鋁合金窗價格通常比塑鋼窗的價格要高一些。但從長遠(yuǎn)考慮，高性能鋁合金窗價格雖然高，但使用年限長；而塑鋼窗雖然價格較便宜，但使用年限短。因此，綜合價格比相當(dāng)。
綜上所述，高性能鋁合金窗更具競爭優(yōu)勢。
五、玻璃幕墻簡介
玻璃幕墻的命名一般以立柱（主梁、主龍骨）的寬度來命名，比如立柱的寬度為155MM，既155系列。 玻璃幕墻有明框、全隱、半隱（橫明豎隱、豎明橫隱）等。
節(jié)能門窗
很多人在買房子時并不關(guān)注住宅建筑的門窗、玻璃，只是從外觀上感覺“漂亮”就行了。業(yè)內(nèi)人士指出，門窗和玻璃不僅是建筑物的眼睛，還是建筑節(jié)能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)所在。
窗體越大越不節(jié)能
窗體散熱大面積是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同類型窗面積的70%至90%。建筑中常用的窗型，一般為推拉窗、平開窗和固定窗。
推拉窗的結(jié)構(gòu)決定了它不是理想的節(jié)能窗；從結(jié)構(gòu)上講，平開窗要比推拉窗有明顯的優(yōu)勢。興宏偉節(jié)能鋁型材，最新藝術(shù)節(jié)能鋁型材。
固定窗的窗框嵌在墻體內(nèi)，玻璃直接安在窗框上，用密封膠把玻璃和窗框接觸的四邊密封。正常情況下，有良好的水密性和氣密性，空氣很難通過密封膠形成對流，因此對流熱損失極少。
高科技玻璃帶來節(jié)能革命。
除了窗戶，還有玻璃的選擇。玻璃材料的透光系數(shù)、太陽直射透射率、相對得熱以及傳熱系數(shù)等指標(biāo)，對建筑的室內(nèi)熱環(huán)境和采暖空調(diào)能耗影響很大，因此，在進(jìn)行裝修選擇的時候應(yīng)該了解一些節(jié)能玻璃的材質(zhì)、性能、用處等。
目前采用的幾種節(jié)能玻璃材料主要有鍍膜玻璃、中空玻璃和帶薄膜型熱反射材料玻璃。一般建筑門窗占建筑能耗40%以上，如鍍膜玻璃主要有太陽能熱反射玻璃。
結(jié)構(gòu)物料
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